一、功能要求

本装置必须采用敞开式结构的操作面板，各种液压元件安装在操作面板上。液压阀应全部采用先进的力士乐技术液压元件，用带有快装接头的连接管在各液压元件之间按一定的要求进行连接，再配上可编程控制器的控制，组成一定功能的液压系统，可以完成液压回路的设计、液压回路的合理性训证、液压回路组装等。主要包括实训台、控制按钮模块、液压元件模块、直流继电器模块、时间继电器模块等。要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍。

二、技术参数

1.输入电源：三相五线 AC380V±5%  50Hz

2.装置容量：不小于2kVA

3.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。

4.系统必须采用标准的工业用液压元器件，所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件；

5.实训回路即插即用：连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用最新密封材料四氟材料密封圈；

6.实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；

7.设备应具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；

8.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

三、系统组成

1.实训工作台（由实训桌和实训屏组成）

实训桌采用可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材（内嵌于铁质凹形油盘），垂直操作板为钢架加铝合金型材，框架底部安装抽屉和吊柜，配备一套油箱和定量变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气模块。

2.实训模块及技术说明

（1）直流继电器模块：提供4组直流继电器接口（每组含4常开/4常闭触点），各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。

（2）时间继电器模块：提供2组直流时间继电器接口（每组含2常开/2常闭触点），各种时间继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。

（3）控制按钮模块：提供12组带灯控制按钮接口（每组含1常开/1常闭触点），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各种按扭开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。

（4）PLC主机模块：采用CPU224CN型PLC，DI 14/DO 10。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，同时引出多路航空插头形式的接口，搭建电气回路方便、灵活。配备编程软件、电缆、相关手册等。

（5）电磁阀电控单元：接口连接有安全插拔线，方便实训连接。

（6）比例调速阀:采用2FRE6液压阀，比例电磁铁控制节流阀节流口，可按放大器的两种斜坡时间逐渐开大和关小。节流口的实际位置由传感器反馈给控制系统，控制系统及时纠正与给定输入值的任何偏差。压力阀保持节流阀的压降恒定。

（7）电液比例控制器:配套比例调速阀使用，电源电压：直流24V±10%；功率：50W；控制电压：±9V ±2%；负载电阻：10Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频率：2.5kHz等。

（8）液压元件独立单元：

液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；

每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；

（9）电源控制单元：带三相漏电保护、过载保护，输出电压380V/220V、直流电源24V；强电控制部分隐于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示；模块提供AC220V两眼、三眼电源插座孔，为外部气泵、电脑等提供所需电源。电源插孔全部采用带护套保护的插座，有效的提高了安全保障措施；提供油泵的启动停止按钮及急停开关，还提供PLC控制油泵接口。

（10）液压阀体：阀体底板全是45号钢制作，统一模块化，体积小、坚固耐用、接近现场实际应用、操作简单方便。

3.便携式透明实训控制对象

由控制单元和透明液压系统对象两部分组成。可进行液压传动演示、液压传动基本回路（压力、流量、方向控制回路）、液压泵特性测试等实训，加深学生对各类液压元件和液压回路结构、功能及应用方面的理解。

电气控制部分采用铝合金机箱结构，液压系统实训对象为铝合金型材框架，重量轻、移动方便，教师可将设备带入课堂演示、讲解。

液压元件以透明有机玻璃外壳为主，工作介质为红色液压油，系统工作时可清晰观察到液压元件阀芯的工作过程，直观性强

1).控制单元(铝合金机箱)1台

2）.实训对象(铝合金型材框架)1套

3）.调速器(调速范围：90～1400r/min)1个

4）.交流调速电机1台

5）.定量齿轮泵1台

6）.双作用液压缸(透明液压元件)1个

7）.三位四通电磁换向阀（H型）(透明液压元件)1个

8）.直动式溢流阀(透明液压元件)1个

9）.先导式减压阀(透明液压元件)1个

10）.节流阀(透明液压元件)1个

11）.压力表座(透明液压元件)2个

12）.耐震压力表(量程0～1MPa)2个

13）.油箱(额定容积：15L 有机玻璃外壳)1个

14）.液压油(红色)12L

15）.塑料油桶1个

16）.透明油管(带快速接头)3根

17）.接近开关2个

18）.智能功率表(5位LED数显)1个

19）.秒表1个

20）.实训导线4根

21）.实训指导书1本

4.挖掘机对象

1)采用一体式结构设计，含油箱、阀体、挖掘机模型等

2)采用工业现场液压阀，使用手动换向阀，可进行实物操作

3)带三相漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，系统压力6.3MPa，防止损坏设备

4)输入电源：三相四线 AC380V±10% 50Hz

5)装置容量：＜2kVA

1.变量叶片泵及电机(压力6Mpa、功率1.5kW)1台

2.双作用液压缸3个

3.摆动液压缸1个

4.耐振不锈钢压力表(量程0～10MPa)1只

5.二位四通电磁换向阀1个

6.三位四通电磁换向阀（Y型）4个

7.三位四通手控换向阀（Y型）4个

8.叠加式液控单向阀(Z2S6-40/B)8个

9.叠加式双向节流阀(Z2FS6-30B/S)8个

10.直动式溢流阀(DBDH6P10NG100)1个

11.操作台1台

12.油箱(钢板)1只

13.油温液位计(YWZ-100T)1只

14.空气滤清器(QUQ2)1个

15.清洁盖(FCL-04)1个

16.液压油(L-HL32号)35L

17.阀块1块

18.高压胶管1套

5.液压泵站

变量叶片泵：1台  公称排量6.3ml/r,额定压力：7Mpa；

叶片泵驱动电机：1.5KW；

油箱：公称容积85L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；

液压油：32#抗磨液压油。

6.配置清单

液压阀配置清单

1.液控双向油缸(CLD(50/20*200/200)2台

2.三位四通阀（O型）(4WE6E61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；O型中位机能；24V控制双电磁铁)1个

3.三位四通阀（Y型）(4WE6J61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；M型中位机能；24V控制双电磁铁)1个

4.单电控二位四通(4WE6C61/AG24Z5L；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；24V控制单电磁铁)1个

5.单向调速阀(2FRM5-30/15Q；额定流量：15L/Min；最高工作压力：21MPa；温度、压力影响：2%-5%)2个

6.二位三通电磁阀(3WE6A61/AG24Z5L；通径6mm；工作压力：31.5Mpa；常开、24V控制)2个

7.单向节流阀(DV12-1-10/2；通径：12mm；最大工作压力：35Mpa；流量范围：0-50L/Min)2个

8.先导式溢流阀(DB10-1-30/100；通径：10mm；最高压力：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5Mpa；控制最高压力：31.5Mpa；最小开启压差：0.5MPa)2个

9.直动式溢流阀(DBDH6P10/10；通径：6mm；最高背压：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5MPa)1个

10.顺序阀(DZ10-1-30/21Y；通径：10mm；最高工作压力：31.5 Mpa；最小开启压差：0.5Mpa)1个

11.减压阀(DR10-4－5X/10YM；通径10mm；最高工作压力：35 Mpa；出口压力范围：1-35Mpa)1个

12.手动换向阀(4WMM6E50/F；通径：6mm；工作压力：31.5Mpa；阀芯机能：手柄控制内带定位器)2个

13.比例调速阀(2FRE6B)1个

14.比例换向阀(4WRE6M1610B/24Z4M)1个

15.单向阀(S10A1/2；通径：10mm；最高工压力:31.5Mpa；最小开启压差:0.05MPa；流速=6m/s时Q=30L/Min 1个

16.液控单向阀(SV10PB1-30；通径：10mm；最高工压力：31.5Mpa；最小开启压力：0.25Mpa；控制压力：0.5-31.5MPa；流速=6m/s时Q=30L/Min)2个

17.压力继电器(HED40P15)2个

18.甘油式压力表(YN-100（0～10MPa）)1只

19.实训管(750mm)10根

20.实训管(800mm)15根

21.三通 4只

22.四通 3只

23.快速接头(与油管、液压阀等配套)1套

24.卡件 1套

模块配置清单

1.电源模块（含直流电源，交流电源AC220V/380V输出，急停按钮、启动停止按钮等）1套

2.直流继电器模块 1套

3.控制按钮模块 1套

4.PLC主机模块 1套

5.时间继电器模块 1套

 

拆装阀配置清单

1.三位四通阀（O型） 1个

2.三位四通阀（Y型） 1个

3.单电控二位四通 1个

4.单向调速阀 1个

5.二位三通电磁阀 1个

9.单向节流阀 1个

7.先导式溢流阀 1个

8.直动式溢流阀 1个

9.顺序阀 1个

10.减压阀 1个

11.手动换向阀 1个

12.单向阀 1个

13.液控单向阀 1个

 

工具清单

1.150活动扳手 1把

2.250活动扳手 1把

3.九件内六角扳手 1套

4.大十字螺丝刀 1把

5.大一字螺丝刀 1把

四、实训项目

1.压力控制回路：

溢流阀调压回路；

溢流阀单级远程调压回路；

多级溢流阀调压回路；

双向压力调整回路；

溢流阀缓冲回路；

溢流阀限制低压回路；

比例调速阀实验回路：比例调速阀工作原理及应用；比例调速阀控制油缸运行速度；微机控制调速阀来控制油缸运行速度等；

比例换向阀实验回路：比例换向阀工作原理及应用；比例换向阀控制油缸换向及运行速度；微机控制比例阀来控制油缸换向及运行速度等

2.减压回路：

3.卸荷回路：

M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

二位三通电磁换向阀卸荷回路。

4.卸压回路：

节流阀卸压回路；

溢流阀卸压回路。

5.速度控制回路：

节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；

调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；

差动连接增速回路；

电磁阀和调速阀串联的减速回路；

节流阀串/并联的二次进给回路

节流阀串/并联速度换接回路。

6.方向控制回路：

换向阀控制换向回路；

顺序阀控制的顺序动作回路；

行程开关控制的顺序工作回路；

压力继电器控制的顺序动作回路。

7.锁紧回路：

换向阀闭锁回路；

单向阀的锁紧回路。

8.平衡回路

顺序阀控制的平衡回路。

9.保压回路：

液控单向阀的保压回路。

10.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：

PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

PLC编程软件的学习及使用；

PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。

11.挖掘机机械设备安装与调整

12.挖掘机操作技能训练

一、装置特点要求

1.本装置应含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏、总线通信模块等，配套组态监控软件、仿真实验教学软件。

2.项目实验模块：应利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实验，完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实验。

3.基于现场总线的组态监控实验教学：通过现场总线网络，将实验装置（从站）PLC和主站PLC进行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，利用工控网络集中监控的功能，主站PLC可以对任意一台从站PLC进行实时监控，符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实验对象的控制，并进行组态实时监控（1∶1通信）。

4.仿真实验教学：通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态，也可以实现PLC接线，错误检查，编程训练、程序编写测试等功能。

5.要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍。

二、基本配置及功能要求

1. 控制屏：要求铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

（1）交流电源控制单元：三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。应提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护。

（2）定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

（3）直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等。直流电压：0～15V可调输出；直流电流：0～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表：电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

（4）PLC CPU226 AC/DC/RELAY主机 集成数字量I/O（24路数字量输入/16路数字量输出），模拟量模块(4路模拟量输入/1路模拟量输出)， PROFIBUS-DP通信模块，工业以太网通信模块，含PPI、MPI、PROFIBUS-DP及工业以太网网络通信；配CP5611专业网卡一张和HUB一只。

（5）触摸屏实验组件：10.4英寸彩色。

（6）变频器：三项380V输入，功率不小于0.75KW，带有通信接口及BOP操作面板。

（7）电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表：采用至少15mm不锈钢板，满足两台电机同时同轴安装在不锈钢板上，包含光码盘测速系统（配有1024光电编码器）、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；具有电压反馈信号；同时设有光电编码信号输出，包括A、B两个通道；能够完成各种速度开/闭环及定位实训。

（8）实验桌：应为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面应为防火、防水、耐磨高密度板；并设有带锁抽屉，用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

（9）计算机：2G内存/250G硬盘/DVDROM/9300 256M独立显卡/17寸液晶显示器。

（10）立体停车库实训装置：立体车库主体应由底板、实训桌（型材结构）三层十位停车库体、二维(X、Y)运动机械及电气控制等四部分组成。车体分上中下三层，可停放10辆汽车。其中顶层有四个车位，每个车位配有升降电机来控制车盘的升降。中层有三个车位，预留一个车位通道供上层汽车升降使用，其余车位配有升降与左右移动电机来控制车盘的升降和车位的左右移动；底层有三个车位，预留一个车位通道供上中层汽车升降使用；其余车位配有左右移动电机来控制车位的左右移动。电气控制部分由可编程控制器、减速直流电机、开关电源、光电传感器、行程限位开关、控制开关等器件组成。立体停车库设有液晶显示器及薄膜操作键盘，可以动态显示车位状态信息，便于操作控制。实训项目：训练传感器的调整和检测、电机传动控制、PLC编程训练、上位机与PLC的通信训练、10车位停车状态扫描检测等功能、模拟车辆停放车库任意车位、停车库人员进出安全

三、实验项目内容

PLC基本技能实验

1. PLC认知实验（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等）。

2. 典型电动机控制实操实验（点动、自锁、正反转、星三角换接启动等）。

3. PLC仿真实验。

PLC模拟控制应用实验

4. 数码显示控制、抢答器控制（优先级、数值运算，具有声效功能）、天塔之光控制（闪烁、发射、流水型）、音乐喷泉控制（具有声效功能）、十字路口交通灯控制（具有声效、倒计时功能）、水塔水位控制（自动/手动，自诊断）。

5. 自动送料装车系统控制、四节传送带控制、装配流水线控制、多种液体混合装置控制、自控成型机控制、自动洗衣机控制(具有声效功能)、电镀生产线控制、自控轧钢机控制、邮件分拣机控制、自动售货机控制(具有声效功能)。

6. 机械手控制控制、四层电梯控制(具有楼层、方向指示及声效功能)、加工中心管理控制（刀具选择、位置模拟）。

PLC实物控制应用实验

7. 直线运动位置检测、定位控制、步进电机系统控制、直流电机控制、温度PID控制（具有声效功能）。

PLC高级技能实训

8. 基于PLC的C620普通车床电气控制、基于PLC的C620普通车床两地控制、基于PLC的C6140普通车床电气控制、基于PLC的M7130K平面磨床电气控制。

9. 基于PLC的Z3040摇臂钻床电气控制、基于PLC的X62W万能铣床电气控制、基于PLC的液压滑台式自动攻螺纹机电气控制、基于PLC的运行小车电气控制。

PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实验

10. 基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制、基于PLC数字量方式多段速控制、基于PLC模拟量方式变频开环调速控制、基于PLC模拟量方式变频恒压供水模拟控制、基于PLC通信方式的变频开环调速。

 

11. 基于PLC通信方式的速度闭环定位控制、基于PLC模拟量方式的变频闭环调速、基于MCGS的现场总线网络通信技术、基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习、基于触摸屏控制方式的数码显示控制、基于触摸屏控制方式的温度PID控制、PLC、触摸屏与变频器通信控制。

一、装置的要求

1．本装置应采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，选用四种常用而且典型的机床进行组合为一个控制柜，四种机床应分别为X62W型万能铣床、T68型卧式镗床、Z3040B型摇臂钻床、C6140型普通车床，控制柜应将四种机床电气线路合为一体。

2．两边应可以同时操作，要求有技能培训用的控制线路和配套的电机经特殊设计，可模拟实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除故障的训练要求。

3．通过一只转换开关就能实现机床电路的切换。

4．该柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的安全，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理站）为学员的考核提供了一个统一的标准。

5．能对在线的实训台进行故障设置和排除，并统计每个故障点的误排次数。

6．能对试卷自动保存，掉电不丢失，避免重复出题对每个考生的学号、班级、答题结果、故障的误排次数、考试时间、报警记录自动保存，并在提交后发送给计算机进行评分。

7．应具有日历、时钟功能

8．应具有误操作报警记录功能

9．可进行考核台的编号设置与个人登陆密码设置

二、机床电气技能培训考核柜的技术参数

1．输入电压：三相四线制380V±10%  50Hz

2．工作环境：环境温度范围为-5～+40℃ 相对湿度<85%（25℃）

3．起动方式：零电压启动，整流触发脉冲移相范围：0～150°，整流触发脉冲形式：双窄脉冲，逆变触发脉冲电压：大于6V

4．装置容量：<1.5KVA

5. 外形尺寸要求：≥800mm×600mm×1700mm

三、装置的组成

1. 控制柜门

在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。X62W万能铣床、Z3040B摇臂钻床、T68卧式镗床和C6140普通车床的操作按钮和动作指示以及四种机床电路的切换开关；

通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；

三相电源输入，经过漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制接触器，以操作机床电路的总电源的输出，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关

定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警等次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。

2. 控制柜主体

控制柜单面分四个部分

第一部分为X62W万能铣床的电气线路部分，在该面板上装有X62W铣床所有的元器件

第二部分为故障设置箱，故障箱盖上印有两种机床的电气原理图，故障箱内设有32个故障开关，其中X62设有29个故障点、C6140设有19个故障，故障箱门配有钥匙，便于管理和考核

第三部分为C6140普通车床的电气线路部分，在该面板上装有C6140车床所有的元器件

第四为电机面板，共有三台电机，它们分别用来模拟实际机床各种运动部分的动作，电机和速度继电器的线头全部用柱子引到面板上，方便测试

反面同上，具有Z3040B摇臂钻床和T68卧式镗床的相关内容。

控制柜设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定，有利于实训室的布局

四、实训考核项目

1．认识低压电气线路的结构

2．三相数字触发电路实训

3．C6140普通车床电气控制培训

4．C6140普通车床电气线路排故考核

5．三相全控桥整流带电阻性负载实训

6．X62W万能铣床电气控制培训

7．X62W万能铣床电气线路排故考核

8．三相全控桥整流带电阻电感性负载实训

9．Z3040B摇臂钻床电气控制培训

10．Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核

11．感应加热实训、排故实训

12．T68卧式镗床电气控制培训

 

13．T68卧式镗床电气线路排故考核

一、设备技术要求

1.智能考核系统单元由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成。

2.智能考核单元模块可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置、可在线自动检测和识别考核模块功能；

3.智能考核单元模块可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；

4.智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

5.智能考核上位机系统可实现在线实训台电源的开启和关闭，检测试验台通讯连接情况，检测在线实训台和模块的型号、名称、功能，并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑，有针对性地进行故障点设置；

6.设备具有网络通讯接口，多台设备可组成智能考核网络，由一台计算机作为教师机进行设置故障（发卷）、查询、收卷、自动评分及相关设置和管理；

7.车床模型尺寸：不小于900mm×320mm×370mm

二、实训项目

1.熟悉常用低压电器的机构、原理

2.通过观察机床模型的运动，了解实际机床的运动过程

3.熟悉机床的电气控制原理及保护装置

 

4.掌握机床常见故障的排除方法

一、设备技术要求

智能考核系统单元由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成。

智能考核单元模块可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置、也能在线自动检测和识别考核模块的功能；

智能考核单元模块可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；

智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

智能考核上位机系统可实现在线实训台电源的开启和关闭，检测试验台通讯连接情况，检测在线实训台和模块的型号、名称、功能，并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑，有针对性地进行故障点设置；

设备具有网络通讯接口，多台设备可组成智能考核网络，由一台计算机作为教师机进行设置故障（发卷）、查询、收卷、自动评分及相关设置和管理；

铣床模型尺寸：不小于900mm×300mm×370mm

二、实训项目

熟悉常用低压电器的机构、原理

通过观察机床模型的运动，了解实际机床的运动过程

熟悉机床的电气控制原理及保护装置

 

掌握机床常见故障的排除方法

一、技术参数及配置

1、实训工作台

（1）用1.5mm铁皮和方管焊接为一体。实验工作台整体框架，要进行磷化处理然后表面喷塑、实验工作台底板为2mm钢板、刹车万向轮结构。台面采用带防水、防火、耐磨高密度板；左右设有两个抽屉（带锁），用于放置工具及资料。实训台还装有铝型材，可以任意更换模块化元件。

操作区由铝型材、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。主操作区用带“T”沟槽形式的工业级铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

（2）安全保护措施

实训工作台具有电流型漏电保护、接地保护等功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。

（3）要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍。

2、静音空气压缩机

工作电源AC 220V±10% 50Hz；电机功率680W；公称容积24L；额定输出气压0.8Mpa；噪声等级：50dB。

3、气动元件

采用优质气动元件。

每个气动元件配过渡底板，可方便、随意地安放在铝型材面板上。气动回路搭接采用快换接头，拆接方便。气动阀上电控部分，通过高可靠实验导线引出，便于做实验时搭接控制回路用。底板采用轻质工业合成塑料开模而成，具有轻便、安全、操作简便等特点。

有些气动元件还配有钣金底板，使实验时可随意跟据实验要求调整元件高度，以便更好的完成实验。气动回路搭接采用快换接头，拆接方便。主要包含空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，旋转气缸、单作用气缸、双作用气缸等。

教学模型：（1）龙门式两轴气动机械手：由磁耦式无杆气缸、双联气缸、气爪、真空吸盘等组成。（2）气动门：由气缸、磁性开关、汽车门机械机构等组成。

4、电气测控单元

各电气测控单元采用挂箱模块式结构。

包含实训台交流电源控制及直流24V（3A）电源单元，PLC可编程序控制器、PLC电气控制输入单元、 PLC电气控制输出单元，按钮控制单元，继电器控制单元，行程开关（常闭、常开）等。

（1）PLC主机模块

采用I/O口48点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，搭建电气回路方便。配备PLC编程软件、学习软件、MCGS工控组态软件、编程电缆及相关操作手册等。

（2）继电器、时间继电器、控制按钮模块

各种按钮、继电器、时间继电器的接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。继电器分为四组，每组四个单元，每单元复合一常开一常闭，以满足不同的实训要求；时间继电器分为二组，每组二个单元，分为延时断开和延时闭合。按钮分为12组，6组带灯点动按钮，6组带灯自锁按钮，每组复合一常开一常闭。

5、气动组态仿真软件

能形象的把气体的流动方向、各种气动阀内部阀芯的工作状态、系统的工作过程等在画面上显示。直观明了，易于理解和掌握相关基本回路。此软件采用MCGS软件制作，工程中含有各种仿真画面，如：雨伞试验机、汽车开门装置等，

6．便携式实训对象

本实训箱主要由铝合金机箱、各种小型标准工业气动元件、电气控制部分、微型空气压缩机等组成，结构紧凑、轻便实用。各气动元件及电气控制部件的接口均已留出，学生可自主搭接气动回路和电气控制回路。能开设气动元件和电气元件的识别、压力控制回路、方向控制回路、速度控制回路、顺序动作回路等实训项目。

1.实训箱（铝合金机箱）1台

2.双作用气缸（行程50mm，带磁性环）2个

3.过滤减压阀（具有减压与过滤功能）1个

4.二位五通手动阀 1个

5.三通气控阀（常闭式）1个

6.三通气控阀（常开式）1个

7.三通气控阀（双头）1个

8.五通气控阀（单头）1个

9.五通气控阀（双头）1个

10.五通电磁阀（单头）1个

11.五通电磁阀（双头）1个

12.三通电磁阀（常开式）1个

13.三通电磁阀（常闭式）1个

14.三通电磁阀（双头）1个

15.节流阀（单向）2个

16.滚轮杠杆式机械阀（双向）2个

17.带灯自复位按钮 3个

18.带灯自锁按钮  3个

19.直流继电器（4组常开、常闭触点）5个

20.两位旋钮 2个

21.接近开关 4个

22.磁性开关 4个

23.消声器 1套

24.快换接头 1套

25.实训导线 1套

26.气管（Φ4）10m

7、主要配置清单

1.控制屏 1套

2.电源模块 1套

3.继电器模块 1件

4.综合模块 1件

5.控制按钮模块 1件

6.PLC主机模块 1件

7.单电控二位二通阀 1只

8.单电控二位三通阀 2只

9.单电控二位三通阀 2只

10.单电控二位五通阀 2只

11.双电控二位五通阀 2只

12.单气控二位三通阀 2只

13.单气控二位三通阀 2只

14.单气控二位五通阀 2只

15.双气控二位五通阀 2只

16.手旋阀 2只

17.自锁式手旋阀 1只

18.滚轮杠杆式机械阀 2只

19.调压阀 2只

20.单向节流阀 3只

21.梭阀 1只

22.快速排气阀 2只

23.气动三联件 1只

24.双作用气缸 2只

25.单作用气缸 1只

26.旋转气缸 1只

27.齿轮齿条气缸 1只

28.感应开关 4只

29.压力继电器 2个

30.行程开关 2个

31.限流器 2个

32.气管 20 m

33.顺序阀 1只

34.气控延时阀 1只

35.与阀 1只

36.龙门式两轴气动机械手模块 1套

37.彩色过塑壁挂图（典型气动元器件教学解剖图、液压控制回路）20张或以上

38.静音空压缩机 1台

39.过渡底板 1套

40.配件 1套

三、实训项目

1、电气及气动的基础知识

（1）物理基础知识

（2）气动元件的结构和功能

（3）气动换向阀的结构及其原理

（4）压力阀、节流阀、开关阀等常用阀的工作原理

（5）气动线性工作元件

（6）控制技术的基础知识及相关术语: 控制回路、信号流，回路图的构成及绘制

（7）继电器控制原理

（8）磁感应式接近开关的应用

（9）电气自保持回路

（10）传感器在控制系统中的应用

（11）实训回路故障分析及排除

2、气动系统动作及PLC控制的基本回路实训

（1）行程阀控制气缸连续往返气控回路

（2）自动门开闭系统

3、基本控制回路

（1）一个单作用气缸的直接控制

（2）气控换向阀控制的双作用气缸的换向回路

（3）电控换向阀控制的双作用气缸的换向回路

（4）一个双作用气缸的速度控制 （单向）

（5）一个双作用气缸的速度控制 （双向）

（6）一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制

（7）一个双作用气缸或逻辑功能的控制

（8）单作用气缸的与非逻辑功能的直接控制

（9）双作用气缸的与逻辑功能的控制

（10）双作用气缸的或逻辑功能的控制

（11）双手操作（串联）回路控制

（12）“两地”操作（并联）回路控制

（13）具有互锁的“两地”单独操作回路控制

（14）延时返回的单往复回路控制

（15）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制

（16）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制

（17）双缸多往复电－气联合控制回路控

（18）计数回路

（19）二次压力控制回路

（20）高低压转换回路

（21）压力继电器的应用回路

（22）真空发生器的应用回路

（23）顺序控制回路

（24）安全保护回路（用急停阀）

（25）具有逻辑功能气动元件的工作原理及逻辑控制回路

（26）龙门式机械手实验

4、继电器控制的回路及系统

（1）气缸缓冲回路

（2）气缸给进（快进→慢进→快退）系统

（3）双缸动作回路

1）A进→A退→B进→B退

2）A进→B进→A退→B退

3）A进→B进→B退→A退循环动作

（4）电车、汽车气动门装置

（5）鼓风炉加料装置

5、龙门式两轴气动机械手及气动门实训

6、PLC控制的气动回路及系统

1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习

2）PLC编程软件的学习和使用

3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

4）模拟钻床钻孔动作

5）雨伞试验机

 

6）组态软件仿真的气动回路

一、设备技术要求

1、电气控制线路或电子线路实验元器件都应装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，可扩展功能或开发新实验；

2、技能培训用的控制线路和配套的小电机经特殊设计,可模拟工厂各类电机的电力拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求

3、装置应设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，确保操作者的安全；各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠；控制屏还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学生实验技能的考核提供了一个统一的标准

4、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件

5、交直流接触器和热继电器都应是采用国际知名品牌接触器，主要特点是体积小、外形美观、触头接触性能更好。

6、要求投标人所投设备必须包含在生产厂家正式公开的产品介绍中，投标时必须提供所投设备的图片和产品介绍。

二、装置配备要求

1、电源、仪器控制屏：控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。为实验提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。

1）主控功能板

(1) 三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；

(2) 设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；

(3) 定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、仪表超量程告警总次数, 为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。

2）交直流电源

(1) 励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。

(2) 电枢电源：直流0～220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护。

(3) 直流稳压电源：±12V/0.5A两路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。

(4) 交流电源：①应设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压；②应设有单相调压器一组，可得到交流0～250V可调电压；③控制屏应设有单相三极220V电源插座及三相四极380V电源插座。

3）交直流仪表

（1）交流电压表：0～500V带镜面交流电压表一只，精度1.0级。

(2) 交流电流表：0～5A带镜面交流电流表一只，精度1.0级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。

(3) 功率、功率因数表：由微电脑，高速、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，将被测电压、电流瞬时值的取样信号经A/D变换，采用专用DSP计算有功功率、无功功率。功率的测量精度0.5级，电压、电流量程分别为450V、5A，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载的性质；还可以贮存、记录15组功率和功率因数的测试结果数据，并可逐组查询。

(4) 直流电压表：直流数字电压表1只，测量范围0～300V，三位半数显，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级。

(5) 直流电流表：直流数字电流表1只，测量范围为0～5A，三位半数显，精度0.5级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。

4）整流二极管：IN5408 四只

2、实验桌应为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁）。

三、实验项目

1、三相异步电动机直接启动控制、三相异步电动机接触器点动控制线路、三相异步电动机接触器自锁控制线路、三相异步电动机定子串电阻减压启动手动控制线路、三相异步电动机定子串电阻减压启动自动控制线路、Y-△启动自动控制线路、带有能耗制动的反转控制线路、励磁反接制动的控制线路、晶闸管－直流调速

2、用开关的三相异步电动机正反转控制、接触器联锁的正反转控制线路、按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路、双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路、单向减压启动及反接制动控制线路、能耗制动的控制线路、三相异步电动机的顺序控制

3、三相异步电动机的多地控制、工作台自动往返控制线路、三相线绕式异步电动机手动控制线路、三相线绕式异步电动机自动起动控制线路、C620型车床的接线、故障与维修、Z3040摇臂钻床电气控制线路、KT12-25J/1凸轮控制器控制线路、单相整流装置电路的组装

4、并联型硅稳压管稳压电路的组装、串联型晶体管稳压电路的组装、JS20单结晶体管时间继电器、JSJ型晶体管时间继电器、接近开关、微音放大电路的测试、智力竞赛抢答器、依靠漏电流触发的简易交流开关电路、家用调光台灯电路、接触器控制双速电动机的控制线路

 

5、时间继电器控制双速电机的控制线路、电磁调速异步电动机的控制线路、按定子电流原则加入励磁的起动控制线路、简易同步电动机的能耗制动控制线路、并励直流电动机电枢回路串电阻起动与调速、直流电机改变励磁电流进行调速的控制线路