一、实验目的
1、了解注射成型的操作过程。
2、了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，并注意工艺条件与试样性能变化的关系。
二、实验内容
1、 进行注射成型操作，用手动操作方式，依次进行闭模、注射装置前移和注射、保压、予塑和冷却装置后退和开模顶出制品等五个基本过程的操作。
2、 用半自动操作方式，在确定的实验条件下，制取试样，然后依次变化下列工艺条件：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料简温度。制取其余五组试样。
观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致外观质量变化的情况。
三、原材料
PS
苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物
四、主要仪器设备
SZ68/40注射成型机（螺杆直径26mm，注射压力158.2MPA，油泵压力13.7Mpa，喷咀球头半径12mm，孔直径4mm）。
注射试样模具（120mm×15mm×10mm大试样Φ100/Φ50圆形模具个一组）。
模温控制装置
测温计（量程0~300ºC，精确度不低于±2ºC）
秒表（精确度±0.1S）
偏光应力仪
五、实验方法
（一）准备工作
1、阅读使用注射机的资料，了解机器的工作原理，安全要求及使用程序。
2、了解原料的规格，成型工艺特点及试样的质量要求，参考有关的试样成型工艺条件介绍，初步拟出实验条件。
原料的干燥条件；
料简温度、喷咀温度；
螺杆转速、背压及加料量；
注射速度、注射压力；
保压压力、保压时间；
模具温度、冷却时间；
制品的后处理条件。
3、按实验设备使用说明书，操作规程要求，做好注射机的检查，维护工作。
4、用手/低压开、合模操作，安装好试样模具。
（二）制备试样
5、用手动操作方式，在注射机温度仪指示值达到实验条件时，在进行恒温10~20分钟，加入塑料施行予塑程序，用慢速进行对空注射。
从喷咀流出的料条，观察离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及予塑程序的条件基本适用，可以制备试样。
6、用手动操作方式，依次进行闭模—注射装置前移—注射（充模）—保压—予塑/冷却—注射装置后退—开模—顶出制品—顶出复位等操作。
动作中读出注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值）、缓冲垫厚度、背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值）等数据，记录料简温度、喷咀加热值，注射—保压时间，冷却时间和成型周期。
从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在矩形、圆形流道内的流速分布，由制品试样的外观质量判断实验条件是否恰当，对不当的实验条件进行调整。
7、用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定地制取5模以上作为第一组试样。然后依次变化下列条件：
注射速度；
注射压力；
保压时间；
冷却时间；
料简温度。
制取第二、三、四、五、六组试样。
实验时，每次调节料简温度后有适当的恒温时间。
制备各组试样时，用测温计分别测量熔体温度、动模、定模的型腔面上3个不同位置的温度。
记录四（二）6条所得各项实验数值。
8、按本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样外观质量变化的情况。
9、将各组试样放置于应力双折射场内，观察材料的分子取向程度，分析内应力与实验条件，制品结构的关系。
六、实验报告
1、 写出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。
2、 表列各组试样的外观质量及内应力分布情况，写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系，简述其原因。
七、思考题
1、 在选择料简温度、注射速度、保压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问题？
2、 注射成型厚壁的制品，容易出现那些质量缺陷？如何从成型工艺上给予改善？
八、注意事项
1、 电器控制线路的电压维持在220伏。
2、 在闭合动模、定模时，应保证模具方位的整体一致性，避免错合损坏。
3、 安装模具的螺栓、压板、垫铁应适用、牢靠。
4、 禁止料简温度在未达到规定要求时进行予塑或注射动作。
5、 主机运转时，严禁手臂及工具等硬质物品进入料斗内。
6、 喷咀阻塞时，禁用增压的办法清除阻塞物。
7、 不得用硬质金属工具接触模具型腔。
8、 压力表要在指示值为0时及时关闭，不应任意调整泵溢流阀、顺序阀压力。
9、 严防人体触动有关电器，使设备出现意外动作，造成设备人身事故。